工業(yè)自動化智能配料系統(tǒng)操作分析

定制操作功能說明：

PC 端配料軟件可下達配方、原料、原料上下限、份數(shù)、批次號、機臺；

智能稱重終端可選配方可調(diào)出原料、批次號、機臺、份數(shù)明細，顯示主界面；

智能稱重終端具有手動去皮、歸零功能；

智能稱重終端稱重檢重原料時，具有自動去皮功能，前提條件就是在合格后自動去皮功能；

智能配方重系統(tǒng)一個配方內(nèi)可含多個原料信息，原料上下限值是跟配方作業(yè)；

配方稱重原料作業(yè)是以配方原料循環(huán)記輪次，當輪次完成后，界面提示框顯示確認；

配方稱重數(shù)據(jù)完成后，配方明細自動上傳自 PC 端應(yīng)用軟件，可進行數(shù)據(jù)查詢、導(dǎo)出，以便

追溯；

配方稱可存儲配方 999 個配方，可能過上下鍵頭查找選配方，可以能過快速查找端口；

智能稱重終端具有管理員限權(quán)；

操作員作業(yè)流程：

人員將料桶放上電子秤上，按去皮鍵，作業(yè)員將在配方稱重界面點擊配方內(nèi)頁，選出所需要

配方顯示原料明細在界面上，及批次號、機臺、輪次， 此時顯示原料順序作業(yè)，如下說明：

1 號配方： 原料 A \原料 B\原料 C\原料 D ，有四種原料檢重作業(yè)。

原料 A 上限值 :40.5 克， 下限：39.5 克，稱重合格，綠燈顯示系統(tǒng)自動去皮并且自動調(diào)

至下一個原料 B，在料桶里稱加入原料 B：上限值 :234.5 克， 下限：233.5 克，稱重合格，綠

燈顯示系統(tǒng)自動去皮并且自動調(diào)至下一個原料 C，在料桶里稱加入原料 C 上限值 :178.2 克，

下限：177.2 克，稱重合格，綠燈顯示系統(tǒng)自動去皮并且自動調(diào)至下一個原料 D，在料桶里稱加

入原料原料 D 上限值 :1654.8 克， 下限：1653.8 克，稱重合格，綠燈顯示，一個份數(shù)完成，

人員將原料桶無取下，以此類推，一個輪回記為 1 份數(shù)，此時系統(tǒng)達到份數(shù)后，配方界面提示此

配方完成請確認，一個流程完成，稱重后所有數(shù)據(jù)將自動上傳至 PC 端軟件系統(tǒng)，以便后敘查詢、

導(dǎo)出、追溯。

以下資料僅供參考：

過程自動化：石油煉制和化工等工業(yè)中流體或粉體的化學(xué)處理自動化。一般采用由檢測儀表、調(diào)節(jié)器和計算機等組成的過程控制系統(tǒng)，對加熱爐、精餾塔等設(shè)備或整個工廠進行控制。采用的主要控制方式有反饋控制、前饋控制和控制等。

機械制造自動化：這是機械化、電氣化與自動控制相結(jié)合的結(jié)果，處理的對象是離散工件。早期的機械制造自動化是采用機械或電氣部件的單機自動化或是簡單的自動生產(chǎn)線。20世紀60年代以后，由于電子計算機的應(yīng)用，出現(xiàn)了數(shù)控機床、加工中心、機器人、計算機輔助設(shè)計、計算機輔助制造、自動化倉庫等。研制出適應(yīng)多品種、小批量生產(chǎn)型式的柔性制造系統(tǒng)（FMS）。以柔性制造系統(tǒng)為基礎(chǔ)的自動化車間，加上信息管理、生產(chǎn)管理自動化，出現(xiàn)了采用計算機集成制造系統(tǒng)（CIMS）的工廠自動化。